I. қысқарту
Кейбір экструдталған бұйымдардың құйрық ұшында төмен үлкейтілген тексеруден кейін көлденең қиманың ортаңғы бөлігінде кішірейетін құйрық деп аталатын мүйіз тәрізді құбылыс бар.
Әдетте, алдыңғы экструзия өнімінің құйрығы кері экструзияға қарағанда ұзағырақ, ал жұмсақ қорытпа қатты қорытпаға қарағанда ұзағырақ.Алдыңғы экструдталған бұйымның жиырылуы көбінесе сақиналы ажыратылған қабат түрінде, ал кері экструдталған өнімнің жиырылуы көбінесе орталық шұңқыр түрінде болады.
Металл артқы ұшына экструдталған, ал экструзия цилиндрінің немесе тығыздағыштың өлі бұрышында жиналған құйма қабығы мен бөгде қоспалар екінші реттік шөгуді қалыптастыру үшін өнімге ағып кетеді;қалдық материал тым қысқа болғанда және өнімнің ортасы жеткіліксіз қоректенсе, аббревиатура түрін құрайды.Құйрықтың ұшынан алдыңғы жағына қарай құйрық бірте-бірте жеңілдеп, толығымен жоғалады.
Шөгудің негізгі себебі
1. Қалдық материал тым қысқа немесе бұйымның кесілген ұшының ұзындығы ережелерге сәйкес келмейді;
2. Экструзия төсемі таза емес және май дақтары бар;
3. Экструзияның кейінгі сатысында экструзия жылдамдығы тым жылдам немесе кенеттен артады;
4. Деформацияланған қысқышты қолданыңыз (ортасында көтерілген төсем);
5. Экструзия цилиндрінің температурасы тым жоғары;
6. Экструзия цилиндрі мен экструзия білігі тураланбаған;
7. Құйма беті таза емес, май дақтары бар, сегрегация ісіктері және қатпарлы және басқа ақаулар жойылмаған;
8. Экструзия цилиндрінің ішкі жеңі таза емес немесе деформацияланбаған, ал ішкі төсемі тазалау төсемімен уақытында тазаланбаған.
Алдын алу әдісі
1. Қалдықтарды қалдырыңыз және қажетінше құйрықтарды кесіңіз;
2. Қалыптарды таза ұстаңыз;
3. Құйманың бетінің сапасын жақсарту;
4. Экструзияның тегіс болуын қамтамасыз ету үшін экструзия температурасы мен жылдамдығын ақылға қонымды түрде бақылаңыз;
5. Ерекше жағдайларды қоспағанда, құралдың және қалыптың бетіне май жағуға қатаң тыйым салынады;
6. Тығыздауыш дұрыс салқындаған.
II.Дөрекі кристалды сақина
Кейбір алюминий қорытпасының экструдталған өнімдері ерітіндімен өңдеуден кейін төмен үлкейтілген сынақ бөлігінде өнімнің перифериясы бойымен ірі түйіршік сақинасы деп аталатын ірі қайта кристалданған астық құрылымы аймағын құрайды.Бұйымдардың әртүрлі пішіндері мен өңдеу әдістеріне байланысты сақина тәрізді, доға тәрізді және басқа да ірі түйіршікті сақиналар түзілуі мүмкін.Ірі түйіршікті сақинаның тереңдігі құйрықтан алдыңғы жағына қарай бірте-бірте азайып, толығымен жоғалады.Бастапқы түзілу механизмі - ыстық экструзиядан кейін өнімнің бетінде пайда болған астық асты аймағы, ал дөрекі қайта кристалданған астық аймағы қыздырудан және ерітіндімен өңдеуден кейін түзіледі.
Дөрекі кристалды сақинаның негізгі себебі
1. Экструзияның біркелкі емес деформациясы
2. Термиялық өңдеу температурасы тым жоғары және ұстау уақыты тым ұзақ, сондықтан дәндер өседі;
3. Алтынның химиялық құрамы негізсіз;
4. Жалпы термиялық өңделетін күшейткіш қорытпалар термиялық өңдеуден кейін ірі түйіршікті сақиналарға ие, әсіресе 6a02, 2a50 және басқа қорытпалардың пішіндері мен жолақтары ең маңызды болып табылады, оларды жою мүмкін емес және тек белгілі бір диапазонда бақылауға болады;
5. Экструзия деформациясы аз немесе деформация жеткіліксіз, немесе сыни деформация диапазонында және дөрекі кристалды сақинаны шығару оңай.
Алдын алу әдісі
1. Экструзия цилиндрінің ішкі қабырғасы тегіс және таза, экструзия кезінде үйкелісті азайту үшін толық алюминий гильзасын құрайды;
2. Деформация мүмкіндігінше толық және біркелкі болуы керек, температура мен жылдамдық сияқты процесс параметрлері ақылға қонымды түрде басқарылуы керек;
3. Ерітінді өңдеу температурасы тым жоғары немесе ұстау уақыты тым ұзақ болмау;
4. Кеуекті қалыппен экструзия;
5. Кері экструзия әдісімен және статикалық экструзия әдісімен экструзия;
6. Ерітінді өңдеу-сызу-қартаю әдісімен өндірілген;
7. Жалпы алтын құрамын реттеңіз және қайта кристалдануды тежейтін элементті арттырыңыз;
8. Жоғары температуралы экструзияны қолданыңыз;
9. Кейбір легирленген құймалар гомогенизацияланбайды, ал дөрекі дәнді сақина экструзия кезінде таяз болады.
III, қабатты
Бұл металл ағыны салыстырмалы түрде біркелкі болғанда және құйма беті қалып пен алдыңғы шеткі серпімді аймақ арасындағы интерфейс бойымен өнімге ағып жатқанда пайда болатын тері қабатының деламинациясының ақауы.Көлденең аз үлкейтетін сынақ кесіндісінде көлденең қиманың шетінде әртүрлі қабаттардың ақауы бар көрінеді.
Стратификацияның негізгі себебі
1. Құйма бетінде шаң бар немесе құймада автомобиль терісінің орнына үлкен сегрегациялау агрегаттары, металл ісіктері және т.б., қабат түзілуі оңай;
2. Дайындаманың бетінде май дақтары, үгінділер және т.б. сияқты кірлер бар, олар экструзия алдында тазаланбайды;
3. Қалып саңылауының орналасуы негізсіз, экструзия цилиндрінің шетіне жақын;
4. Экструзия құралы қатты тозған немесе экструзия цилиндрінің төлкесінде кір бар, оны тазалау және уақытында ауыстыру мүмкін емес;
5. Экструзия төсемінің диаметрінің айырмашылығы тым үлкен;
6. Экструзия цилиндрінің температурасы құймаға қарағанда әлдеқайда жоғары.
Алдын алу әдісі
1. Қалыптарды орынды құрастыру, біліктілігі жоқ құралдарды дер кезінде тексеру және ауыстыру;
2. Пешке біліктілігі жоқ құймалар орнатылмайды;
3. Қалдық материалды кескеннен кейін оны майлау майына жабыстырмай тазарту керек;
4. Экструзия цилиндрінің қаптамасын сақтаңыз немесе төсемді тығыздағышпен уақытында тазалаңыз.
IV.Нашар дәнекерлеу
Дәнекерленген тігістің қабаттасуы немесе дәнекерленген тігістегі бөлгіш қалыппен экструдталған қуыс бұйымның толық емес пісіру құбылысы нашар дәнекерлеу деп аталады.
Нашар дәнекерлеудің негізгі себебі
1. Экструзия коэффициенті аз, экструзия температурасы төмен және экструзия жылдамдығы жылдам;
2. Экструзиялық жүн немесе құралдар таза емес;
3. Пішінді майлаңыз;
4. Қалыптың дұрыс емес конструкциясы, жеткіліксіз немесе теңгерілмеген гидростатикалық қысым, шунт саңылауларының негізсіз жобалануы;
5. Құйма бетінде май дақтары бар.
Алдын алу әдісі
1. Экструзия коэффициентін, экструзия температурасын және экструзия жылдамдығын дұрыс арттыру;
2. Қалыптардың негізделген дизайны мен өндірісі;
3. Экструзия цилиндрі мен экструзия төсемі майланбайды және таза ұсталады;
4. Беттері таза құймаларды қолданыңыз.
V. Экструзиялық жарықтар
Бұл экструдталған өнімнің көлденең сынақ бөлігінің шетіндегі доға тәрізді кішкене жарықшақ және оның бойлық бағыты бойынша белгілі бір бұрышта мерзімді жарықтар, ол жеңіл жағдайларда эпидермис астында жасырылады және сыртқы қабаттағы тістелген жарықтар. ауыр жағдайларда, бұл металдың үздіксіздігін айтарлықтай бұзады.Экструзиялық жарықтар металл беті экструзия процесі кезінде қалып қабырғасының шамадан тыс мерзімді созылу кернеуінен үзілгенде пайда болады.
Экструзия сызаттарының негізгі себебі
1. Экструзия жылдамдығы тым жылдам;
2. Экструзия температурасы тым жоғары;
3. Экструзия жылдамдығы тым көп ауытқиды;
4. Экструдталған жүннің температурасы тым жоғары;
5. Кеуекті матрицаны экструдталған кезде, қалыптың орналасуы орталыққа тым жақын, сондықтан орталық металды жеткізу жеткіліксіз, сондықтан орталық пен жиек ағынының жылдамдығы арасындағы айырмашылық тым үлкен болады;
6. Құйманы гомогенизациялау күйдіру жақсы емес.
Алдын алу әдісі
1. Әртүрлі қыздыру және экструзия сипаттамаларын қатаң орындау;
2. Қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін аспаптар мен жабдықтарды жиі тексеру;
3. Қалып конструкциясын өзгерту және оны мұқият өңдеу, әсіресе қалып көпірінің, дәнекерлеу бөлмесінің және жиек радиусының дизайны және т.б. ақылға қонымды болуы керек;
4. Жоғары магнийлі алюминий қорытпаларындағы натрий мөлшерін азайту;
5. Құйманы икемділігін және біркелкілігін жақсарту үшін гомогенизацияланады және күйдіріледі.
VI.Көпіршіктер
Жергілікті тері металы негізгі металдан үздіксіз немесе үзіліссіз бөлінеді және ол көпіршік деп аталатын дөңгелек жалғыз немесе жолақ тәрізді қуысты көтерілген ақау ретінде көрінеді.
Көпіршіктердің негізгі себебі
1. Экструдирлеу кезінде экструзия цилиндрі мен экструзия төсемінде ылғал мен май сияқты кір болады;
2. Экструзия цилиндрінің тозуына байланысты тозған бөлік пен құйма арасындағы ауа экструзия кезінде металл бетіне түседі;
3. Майлау материалында ылғал бар;
4. Құйма құрылымының өзінде борпылдақ және кеуектілік ақаулары бар;
5. Термиялық өңдеу температурасы тым жоғары, ұстау уақыты тым ұзақ және пештегі атмосфераның ылғалдылығы жоғары;
6. Өнімдегі сутегі мөлшері тым жоғары;
7. Экструзия цилиндрінің температурасы мен құйма температурасы тым жоғары.
Алдын алу әдісі
1. Құралдар мен құймалардың беттері таза, тегіс және құрғақ болуы керек;
2. Экструзия цилиндрі мен экструзия тығыздағыштың сәйкес өлшемін ақылға қонымды түрде жобалаңыз, құралдың өлшемін жиі тексеріңіз, үлкен іш болған кезде экструзия цилиндрін уақытында жөндеңіз және экструзия төсемі төзімділіктен тыс болмауы керек;
3. Майлаудың таза және құрғақ екеніне көз жеткізіңіз;
4. Экструзия процесінің жұмыс процесін қатаң сақтаңыз, уақытында шығарыңыз, дұрыс кесіңіз, майды қолданбаңыз, қалдық материалдарды толығымен алып тастаңыз, дайындамалар мен қалыптарды таза және ластанбаңыз.
VII.Пиллинг
Бұл алюминий қорытпасының экструзия өнімінің тері металы мен негізгі металы арасындағы жергілікті бөліну құбылысы.
Пиллингтің негізгі себебі
1. Қорытпа ауыстырылған және экструдталған кезде, экструзия цилиндрінің ішкі қабырғасы дұрыс тазартылмаған бастапқы металдан жасалған бұтаға жабысады;
2. Экструзия цилиндрі мен экструзия төсеніші дұрыс сәйкес келмеген, ал экструзия цилиндрінің ішкі қабырғасы жергілікті қалдық металмен қапталған;
3. Экструзия цилиндрін майлау арқылы экструдталған;
4. Матрица тесігінде металл бар немесе матрицаның жұмыс белдігі тым ұзын.
Алдын алу әдісі
1. Қорытпаны экструзиялау кезінде экструзия цилиндрін мұқият тазалаңыз;
2. Экструзия цилиндрі мен экструзия тығыздағыштың сәйкес өлшемін ақылға қонымды етіп жасаңыз, құрал өлшемін жиі тексеріңіз, ал экструзия төсемі төзімділіктен тыс болуы мүмкін емес;
3. Қалыпта қалған металды уақытында тазалаңыз.
VIII.Сызаттар
Салыстырмалы сырғанау кезінде үшкір заттар мен бұйым бетінің жанасуынан болатын бір жолақты механикалық тыртықтар сызаттар деп аталады.
Сызықтың негізгі себебі
1. Құрал-саймандардың, тегіс емес бағыттағыштар мен жұмыс үстелдерінің, өткір бұрыштардың немесе бөгде заттардың және т.б. дұрыс құрастырылмауы;
2. Қалыптың жұмыс белдеуінде металл жоңқалар бар немесе қалып жұмыс белдігі зақымдалған;
3. Майлау майында құм немесе сынған металл жоңқалары бар;
4. Тасымалдау кезінде дұрыс жұмыс істемеу және дұрыс емес таратқыш.
Алдын алу әдісі
1. Қалыптың жұмыс белдеуін уақытында тексеріп, жылтыратыңыз;
2. Өнімнің шығу арнасын тексеріңіз, ол тегіс болуы керек, ал бағыттаушы жол дұрыс майлануы мүмкін;
3. Қолдану кезінде механикалық үйкеліс пен сызаттардан сақтаныңыз.
IX.Соққылар
Бұйымдардың немесе бұйымдардың басқа заттармен соқтығысқан бетінде пайда болған тыртықтар соққы жарақаттары деп аталады.
Бөртпелердің негізгі себебі
1. Жұмыс үстелі мен материал тартпасының құрылымы негізсіз;
2. Материалдық себеттер, материал сөрелері және т.б. металдан дұрыс қорғалмаған;
3. Жұмыс кезінде оны абайлап ұстамаңыз.
Алдын алу әдісі
1. Ұқыпты жұмыс, абайлап ұстау;
2. Өткір бұрыштарды ұнтақтап, себетті және сөрені жабын және жұмсақ материалдармен жабыңыз.
X. Сызаттар
Экструдталған бұйымның беті басқа заттардың шеттерімен немесе беттерімен жанасқаннан кейін салыстырмалы сырғу немесе дислокация нәтижесінде бұйымның бетінде байламдар түрінде таралған тыртықтар сызаттар деп аталады.
Сызықтың негізгі себебі
1. Қалып қатты тозған;
2. Құйма температурасының жоғары болуынан матрица тесігі алюминийге жабысып қалады немесе қалып тесігінің жұмыс белдігі зақымдалады;
3. Экструзия цилиндріне графит және май сияқты кірлер түседі;
4. Өнімдер бір-бірімен қозғалады, осылайша беті сызылады және экструзия ағыны біркелкі емес, бұл өнімдердің түзу сызықта ағып кетпеуіне әкеледі, нәтижесінде материал мен бағыттаушы жол мен жұмыс үстелі арасында сызаттар пайда болады.
Алдын алу әдісі
1. Біліктілігі жоқ қалыптарды уақытында тексеріп, ауыстырыңыз;
2. Жүннің қыздыру температурасын бақылау;
3. Экструзия цилиндрінің және жүннің беті таза және құрғақ болуын қамтамасыз етіңіз;
4. Біркелкі жылдамдықты қамтамасыз ету үшін экструзия жылдамдығын басқарыңыз.
XI.Қалып белгілері
Бұл экструдталған өнімнің бетіндегі бойлық біркелкі еместіктің ізі және барлық экструдталған өнімдерде әртүрлі дәрежедегі қалып белгілері бар.
Зең белгілерінің негізгі себебі
Негізгі себеп: қалыппен жұмыс істейтін белдік абсолютті тегістікке қол жеткізе алмайды.
Алдын алу әдісі
1. Қалыптың жұмыс белдеуінің бетінің таза, тегіс және өткір жиектері жоқ екеніне көз жеткізіңіз;
2. Беттің жоғары қаттылығын қамтамасыз ету үшін негізді азотпен өңдеу;
3. Қалыпты дұрыс жөндеу;
4. Жұмыс белдігі орынды жобалануы керек, ал жұмыс белдігі тым ұзын болмауы керек.
XII.Бұралу, иілу, толқындау
Экструдталған бұйымның көлденең қимасының бойлық бағытта бұрыштық иілу құбылысы бұралу деп аталады.Бұйымның бойлық бағытта иілу немесе пышақ пішінінің түзу болмау құбылысын иілу деп атайды.Өнімнің бойлық бағытта болатын үздіксіз толқынды құбылыс толқын деп аталады.
Бұралу, иілу және толқындардың негізгі себептері
1. Қалып саңылауларының дизайны мен орналасуы жақсы емес немесе жұмыс белдеуінің өлшемді бөлінуі негізсіз;
2. Қалып саңылауларын өңдеудің нашар дәлдігі;
3. Тиісті бағыттағыш орнатылмаған;
4. Қалыпты дұрыс емес жөндеу;
5. Дұрыс емес экструзия температурасы мен жылдамдығы;
6. Ерітінді өңдеу алдында өнім алдын ала түзетілмейді;
7. Онлайн термиялық өңдеу кезінде біркелкі емес салқындату.
Алдын алу әдісі
1. Қалыпты жобалау және дайындаудың жоғары деңгейі;
2. Сәйкес бағыттағышты, тартқышты және экструзияны орнатыңыз;
3. Металл шығынын реттеу үшін жергілікті майлауды, қалыптарды жөндеуді және бұруды қолданыңыз немесе шунт тесігінің конструкциясын өзгертіңіз;
4. Деформацияны біркелкі ету үшін экструзия температурасы мен жылдамдығын ақылға қонымды түрде реттеңіз;
5. Ерітінді өңдеу температурасын тиісті түрде төмендетіңіз немесе ерітіндімен өңдеуге арналған судың температурасын арттырыңыз;
6. Желіде сөндіру кезінде біркелкі салқындауды қамтамасыз етіңіз.
XIII.Қатты иілу
Экструдталған өнімнің бір жерде ұзындық бағытында кенет иілуін қатты иілу деп атайды.
Қатты иілудің негізгі себебі
1. Экструзия жылдамдығының біркелкі болмауы, төмен жылдамдықтан жоғары жылдамдыққа кенеттен ауысу немесе жоғары жылдамдықтан төмен жылдамдыққа кенеттен ауысу және кенеттен тоқтау;
2. Экструзия процесінде өнімді қатты жылжытыңыз;
3. Экструдердің жұмыс беті біркелкі емес.
Алдын алу әдісі
1. Кездейсоқ тоқтамаңыз немесе экструзия жылдамдығын кенеттен өзгертпеңіз;
2. Профильді қолмен кенеттен жылжытпаңыз;
3. Шығару үстелінің тегіс болуын және ағызу ролик үстелінің тегіс, бөгде заттарсыз және біріктірілген өнімнің кедергісіз болуын қамтамасыз етіңіз.
XIV.Қарасора кеспесі
Бұл экструдталған өнімнің беткі ақауы, яғни өнімнің бетінде аз ғана тегіс емес үздіксіз үлпек, дақ сызаттар, шұңқырлар, металл бұршақ және т.б.
Қалта таңбасының негізгі себебі
1. Қалыптың қаттылығы жеткіліксіз немесе қаттылығы біркелкі емес;
2. Экструзия температурасы тым жоғары;
3. Экструзия жылдамдығы тым жылдам;
4. Қалыптың жұмыс белдігі тым ұзын, кедір-бұдыр немесе металмен жабысып қалған;
5. Экструдталған жүн тым ұзын.
Алдын алу әдісі
1. Қалыптың жұмыс белдеуінің қаттылығы мен қаттылығының біркелкілігін жақсарту;
2. Экструзия цилиндрі мен құйманы ережелерге сәйкес қыздырыңыз және сәйкес экструзия жылдамдығын пайдаланыңыз;
3. Қалыпты негізді жобалау, жұмыс белдеуінің бетінің кедір-бұдырын азайту және бетті тексеру, жөндеу және жылтыратуды күшейту;
4. Қолайлы құйма ұзындығын пайдаланыңыз.
XV.Металды престеу
Экструзия процесінде бұйымның бетіне металл жоңқалары басылады, оны металды престеу деп атайды.
Металлдың енуінің негізгі себептері:
1. Жүннің ұштары ақаулы;
2. Жүннің ішкі беті металмен жабысып қалған немесе майлау майында металл қалдықтары және басқа да кірлер болса;
3. Экструзия цилиндрі тазартылмаған және басқа металл қалдықтары бар;
4. Құйма басқа металл бөгде заттарға батырылады;
5. Жүнде шлак қосындысы бар.
Алдын алу әдісі
1. Жүндегі бөртпелерді алып тастаңыз;
2. Жүннің беті мен майлау майының таза және құрғақ болуын қамтамасыз ету;
3. Қалыптағы және экструзия цилиндріндегі металл қалдықтарын тазалаңыз;
4. Жоғары сапалы жүнді таңдаңыз.
XVI.Металл емес престеу
Қара тас сияқты бөгде заттар экструдталған өнімнің ішкі және сыртқы беттеріне басылады, бұл металл емес ойық деп аталады.Бөгде затты қырып тастағаннан кейін бұйымның ішкі бетінде әртүрлі көлемдегі ойыстар пайда болады, бұл бұйым бетінің үздіксіздігін бұзады.
Металл емес енудің негізгі себебі
1. Графит бөлшектерінің өлшемі ірі немесе агломерацияланған, құрамында ылғал немесе май бар және араластыру біркелкі емес;
2. Цилиндр майының тұтану температурасы төмен;
3. Цилиндр майы мен графиттің арақатынасы дұрыс емес, графит тым көп.
Алдын алу әдісі
1. Білікті графитті пайдаланыңыз және оны құрғақ ұстаңыз;
2. Білікті майлау майды сүзіңіз және қолданыңыз;
3. Майлау майы мен графиттің арақатынасын бақылау.
XVII.Беттік коррозия
Беттік өңдеуден өтпеген экструдталған бұйымдар, экструдталған өнімнің беті сыртқы ортамен химиялық немесе электрохимиялық реакциядан кейін беттің жергілікті зақымдануынан туындаған ақауды тудырады, ол беттік коррозия деп аталады.Коррозияға ұшыраған өнімнің беті металл жылтырлығын жоғалтады, ал ауыр жағдайларда бетінде сұр-ақ коррозия өнімдері пайда болады.
Беттік коррозияның негізгі себебі
1. Өнім өндіру, сақтау және тасымалдау кезінде су, қышқыл, сілті, тұз және т.б. сияқты коррозиялық ортаның әсеріне ұшыраса немесе ұзақ уақыт бойы ылғалды атмосферада тұрса;
2. Қорытпа құрамының дұрыс емес қатынасы;
Алдын алу әдісі
1. Өнімнің бетін және өндіру және сақтау ортасын таза және құрғақ ұстаңыз;
2. Қорытпадағы элементтердің құрамын бақылау.
XVIII.Апельсин қабығы
Экструдталған өнімнің бетінде апельсин қабығы сияқты біркелкі емес әжімдер бар, олар беттік әжімдер деп те аталады.Бұл экструзия кезінде ірі түйіршіктерден туындайды.Дәндер неғұрлым ірі болса, әжімдер соғұрлым айқын болады.
Апельсин қабығының негізгі себебі
1. Құйма құрылымы біркелкі емес және гомогенизациялық өңдеу жеткіліксіз;
2. Экструзия жағдайлары негізсіз, ал дайын өнімнің дәндері дөрекі;
3. Созылу және түзету мөлшері тым үлкен.
Алдын алу әдісі
1. Гомогенизация процесін саналы түрде бақылау;
2. Деформация мүмкіндігінше біркелкі болуы керек (экструзия температурасын, жылдамдығын және т.б. бақылау).
3. Кернеуді түзету мөлшерін тым үлкен болмау үшін бақылаңыз.
XIX.Біркелкі емес
Экструзиядан кейін өнімнің қалыңдығы жазықтықта өзгеретін аймақ ойыс немесе дөңес болып көрінеді.Жалпы, оны жай көзбен байқау мүмкін емес.Беткі өңдеуден кейін жұқа көлеңкелер немесе сүйек көлеңкелері пайда болады.
Біркелкі болмауының негізгі себебі
1. Қалыптың жұмыс белдігі дұрыс жобаланбаған және қалып жөндеу орындалмаған;
2. Маневр тесігінің немесе алдын ала камераның өлшемі қолайлы емес, ал көлденең аймақта профильді тарту немесе кеңейту күші жазықтықтың аздап өзгеруін тудырады;
3. Салқындату процесі біркелкі емес, ал қалың қабырғалы бөліктің немесе қиылысатын бөліктің салқындату жылдамдығы баяу, нәтижесінде салқындату процесінде жазықтықтың шөгуінің және деформациясының әртүрлі дәрежелері болады;
4. Қалыңдықтың үлкен айырмашылығына байланысты қалың қабырғалы бөлік немесе өтпелі аймақты ұйымдастыру мен ұйымның басқа бөліктері арасындағы айырмашылық артады.
Алдын алу әдісі
1. Қалыптарды жобалау, дайындау және қалыптарды жөндеу деңгейін арттыру;
2. Біркелкі салқындату жылдамдығын қамтамасыз етіңіз.
XX.Діріл үлгісі
Бұл экструдталған өнімнің бетіне көлденең болатын мерзімді жолақ ақауы.Ол бұйымның бетінде көлденең үздіксіз периодты жолақтармен сипатталады, ал жолақ қисығы қалыптың жұмыс белдеуінің пішініне сәйкес келеді, ал ауыр жағдайларда айқын бұдырлы сезім пайда болады.
Дірілдің негізгі себебі
1. Экструзия білігі жабдықтың себептеріне байланысты алға жылжиды және шайқалады, бұл металл саңылаудан ағып жатқанда шайқауға әкеледі;
2. Қалыптың әсерінен қалып тесігінен ағып шыққанда метал дірілдейді;
3. Қалыптың тіреуіш төсеніші жарамсыз, қалып қаттылығы жақсы емес және экструзия күші өзгерген кезде діріл пайда болады.
Алдын алу әдісі
1. Білікті қалыптарды қолданыңыз;
2. Пішінді орнату кезінде тиісті тірек төсемдерін пайдалану керек;
3. Жабдықты реттеңіз.
XXI, Аралас
Қосылулардың негізгі себебі
Инклюзия дайындамасында металл немесе металл емес қоспалар болғандықтан, ол алдыңғы процесте табылмады және экструзиядан кейін өнімнің бетінде немесе ішінде қалды.
Алдын алу әдісі
Құрамында металл немесе металл емес қосындылар бар дайындаманың экструзия процесіне түсуіне жол бермеу үшін дайындамаларды тексеруді (ультрадыбыстық тексеруді қоса) күшейтіңіз.
XXII, Су белгілері
Өнімнің бетіндегі ақшыл ақ немесе ашық қара су сызығының таңбалары су белгілері деп аталады.
Су белгілерінің негізгі себебі
1. Тазалаудан кейін кептіру жақсы емес, өнімнің бетінде қалдық ылғал бар;
2. Жаңбырдан және басқа себептерден өнім бетіндегі қалдық ылғалдың уақытылы тазаланбауы;
3. Қартаю пешінің отынында су болады, ал өнімді ескіргеннен кейін суыту кезінде су өнімнің бетінде конденсацияланады;
4. Қартаю пешінің отыны таза емес, ал өнімнің беті жанғаннан кейін күкірт диоксидімен коррозияға ұшыраған немесе шаңмен ластанған;
5. Сөндіргіш орта ластанған.
Алдын алу әдісі
1. Өнімнің бетін құрғақ және таза ұстаңыз;
2. Қартаю зарядының ылғалдылығын және тазалығын бақылау;
3. Сөндіргіш ортаны басқаруды күшейту.
XXIII.Алшақтық
Сызғыш экструдталған бұйымның белгілі бір жазықтығына көлденең қойылады және сызғыш пен беттің арасында белгілі бір саңылау болады, оны саңылау деп атайды.
Алшақтықтың негізгі себебі
Экструзия немесе дұрыс емес өңдеу және түзету операциялары кезінде біркелкі емес металл ағыны.
Алдын алу әдісі
Қалыптарды ақылға қонымды түрде жобалаңыз және жасаңыз, қалыптарды жөндеуді күшейтіңіз және экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығын ережелерге қатаң сәйкес бақылаңыз.
XXIV, Қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы
Бірдей өлшемдегі экструдталған бұйымдардың бір бөлігінде немесе бойлық бағытта жұқа немесе қалың қабырғалары болады және бұл құбылыс қабырғаның біркелкі емес қалыңдығы деп аталады.
Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығының негізгі себебі
1. Қалыптың дизайны негізсіз немесе құрал мен қалып жинағы дұрыс емес;
2. Экструзия цилиндрі мен экструзия инесі бір орталық сызықта емес, эксцентрикті құрайды;
3. Экструзия цилиндрінің төсемі тым көп тозған, ал қалып қатты бекітілмейді, нәтижесінде эксцентристік пайда болады;
4. Құйма дайындамасының қабырғасының біркелкі емес қалыңдығын бірінші және екінші экструзиядан кейін жою мүмкін емес.Экструзиядан кейінгі жүннің қабырғаларының біркелкі емес қалыңдығы илектеу және созу кезінде жойылмайды;
5. Майлау майы біркелкі емес жағылады, бұл металды біркелкі емес ағынды етеді.
Алдын алу әдісі
1. Аспаптар мен қалыптардың дизайны мен өндірісін оңтайландыру, ұтымды құрастыру және реттеу;
2. Экструдер мен экструзиялық қалыптың ортасын реттеңіз;
3. Білікті бос орындарды таңдаңыз;
4. Экструзия температурасын, экструзия жылдамдығын және процестің басқа параметрлерін ақылға қонымды бақылау.
XXV.Ауызды кеңейту (және).
Ойық және I-тәрізді сияқты экструдталған профиль бұйымдарының екі жағының сыртқа қарай қисаюының ақауын алау деп атайды, ал ішке қарай еңкеюін параллельді ашу деп атайды.
Кеңейтудің негізгі себептері (консолидация)
1. Науаның немесе ұқсас науа профилдерінің немесе I-тәрізді профильдердің екі «аяғының» (немесе бір «аяғының») металл шығыны біркелкі емес;
2. Ойық түбі пластинкасының екі жағындағы жұмыс белдеуінің шығыны біркелкі емес;
3. Дұрыс емес созылған түзеткіш машина;
4. Өнім қалып тесігінен шыққаннан кейін желілік ерітінді өңдеу біркелкі емес салқындатылады.
Алдын алу әдісі
1. Экструзия жылдамдығын және экструзия температурасын қатаң бақылаңыз;
2. Салқындату біркелкілігін қамтамасыз ету;
3. Қалыптарды дұрыс құрастыру және дайындау;
4. Экструзия температурасы мен жылдамдығын қатаң бақылаңыз, құралды дұрыс орнатыңыз және өліңіз.
XXVI.Түзету белгілері
Экструдталған өнімнің үстіңгі орамы түзетілген кезде пайда болатын бұрандалы жолақтар түзету белгілері деп аталады және үстіңгі ораммен түзетілген кез келген өнім үшін түзету белгілерін болдырмауға болмайды.
Түзету белгілерінің негізгі себебі
1. Түзеткіш роликтің ролик бетінде жиектер бар;
2. Бұйымның иілісі тым үлкен;
3. Тым көп қысым;
4. Түзеткіш роликтің бұрышы тым үлкен
5. Өнімнің үлкен сопақшасы бар.
Алдын алу әдісі
Себепке байланысты реттеу үшін тиісті шараларды қабылдаңыз.
XXVII.Тоқтау белгілері, лезде әсерлер, тістеу белгілері
Экструзия кезінде бұйымның бетінде және экструзия бағытына перпендикуляр болатын жолақтар пайда болу үшін тоқтату белгілері деп аталатын экструзияны тоқтатыңыз;өнімнің бетіндегі және экструзия кезінде экструзия бағытына перпендикуляр болатын сызық немесе жолақтар, тістеу белгілері немесе лезде әсерлер (әдетте «жалған тұрақ белгілері» ретінде белгілі)
Экструзия кезінде жұмыс белдеуінің бетіне тұрақты жабысатын қондырмалар лезде ажырап, өрнектерді қалыптастыру үшін экструдталған өнімнің бетіне жабысады.Экструзия тоқтатылған кезде пайда болатын жұмыс белдеуінің көлденең жолақтары тұрақ белгілері деп аталады;экструзия процесінде пайда болатын жолақтар лезде әсерлер немесе тістеу белгілері деп аталады және олар экструзия кезінде дыбыс шығарады.
Тоқтау белгілерінің, лезде белгілердің және тістеу белгілерінің негізгі себептері
1. Құйманы біркелкі қыздыру температурасы немесе экструзия жылдамдығы мен қысымының кенет өзгеруі;
2. Қалыптың негізгі бөліктері нашар жобаланған және дайындалған немесе құрастыру біркелкі емес және бос орындар бар;
3. Экструзия бағытына перпендикуляр сыртқы күш бар;
4. Экструдер біркелкі жұмыс істемейді, сонымен қатар жорғалау құбылысы бар.
Алдын алу әдісі
1. Жоғары температура, баяу жылдамдық және біркелкі экструзия, экструзия күші тұрақты болып қалады;
2. Тік экструзиялық бағыттағы сыртқы күштің өнімге әсер етуіне жол бермеу;
3. Құрал-саймандар мен қалыптардың орынды құрастырылуы, қалып материалдарын дұрыс таңдау, өлшемдердің сәйкестігі, беріктігі мен қаттылығы.
XXVIII.Ішкі бетіндегі сызаттар
Экструзия процесі кезінде экструдталған өнімнің ішкі бетіндегі сызаттар ішкі беттік сызаттар деп аталады.
Ішкі бетінің қажалуының негізгі себебі
1. Экструзиялық ине металға жабысып қалған;
2. Экструзия инесінің температурасы төмен;
3. Экструзия инесінің бетінің сапасы нашар және бұдырлары бар;
4. Экструзия температурасы мен жылдамдығы жақсы бақыланбайды;
5. Экструзиялы майлаудың дұрыс емес қатынасы;
Алдын алу әдісі
1. Экструзия цилиндрі мен экструзия инесінің температурасын арттырыңыз және экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығын бақылаңыз;
2. Майлау майын фильтрациялауды күшейтіңіз, қалдық майды жиі тексеріңіз немесе ауыстырыңыз, майды біркелкі және дұрыс жағыңыз;
3. Жүннің бетін таза ұстаңыз;
4. Біліктілігі жоқ қалыптарды және экструзия инелерін уақытында ауыстырыңыз және экструзия қалыптарының бетін таза және тегіс ұстаңыз.
XXX.Басқа факторлар
Бір сөзбен айтқанда, кешенді өңдеуден кейін жоғарыда аталған алюминий қорытпасынан жасалған экструзия өнімдерінің 30 түрлі ақауларын тиімді түрде жоюға, жоғары сапалы, жоғары өнімділікке, ұзақ өмір сүруге және әдемі өнім бетін жасауға, брендті құруға, өміршеңдік пен гүлдену әкеледі. кәсіпорын және айтарлықтай техникалық-экономикалық тиімділікке ие.
XXX.Басқа факторлар
Бір сөзбен айтқанда, кешенді өңдеуден кейін жоғарыда аталған алюминий қорытпасынан жасалған экструзия өнімдерінің 30 түрлі ақауларын тиімді түрде жоюға, жоғары сапалы, жоғары өнімділікке, ұзақ өмір сүруге және әдемі өнім бетін жасауға, брендті құруға, өміршеңдік пен гүлдену әкеледі. кәсіпорын және айтарлықтай техникалық-экономикалық тиімділікке ие.
Жіберу уақыты: 14 тамыз 2022 ж